1. Zabráňte zlému kontaktu
1) Vypnite kontrolu
V roku 2012 nebol žiadny nový projekt v teste prijatia komoditného inžinierstva vo všeobecnostiterminálvýrobcovia a zákazníci vo všeobecnosti museli vykonať kontrolu odstávky po inštalácii počítača. Preto sa navrhuje, aby výrobcovia zvýšili kontrolu obratu bod po bode o 100 % pre niektoré kľúčové modely a špecifikácie.
2) Prechodná kontrola
Niektoré svorky sa používajú v dynamických vibračných podmienkach. Test dokazuje, že samotné použitie statických osobných kontaktných odporov nezaručuje spoľahlivosť kontaktných aplikácií v dynamických podmienkach. Všeobecne platí, že rf konektory, ktoré sú kvalifikované na kontaktné rezistory, stále vypínajú napájanie na chvíľu pri vykonávaní vibračných, nárazových a iných simulačných experimentov v prírodnom prostredí. Preto pre niektoré svorky s vysokými požiadavkami na spoľahlivosť je možné vykonať dynamickú vibračnú skúšku na 100%, aby sa vyhodnotila ich spoľahlivosť kontaktu.
3) Skúška sily separácie jedného otvoru
Sila separácie jediného otvoru sa vzťahuje na odizolovaciu silu vkladacieho kontaktu zo statického na kondičný pohyb, ktorá sa používa na preukázanie, že kolík a zásuvka boli v kontakte. Popis skúšky: sila separácie jedného otvoru je príliš malá, pri vystavení vibráciám môže nárazové zaťaženie viesť k prechodnému prerušeniu dátového signálu. Je rozumnejšie skontrolovať spoľahlivosť kontaktu meraním sily oddelenej od jediného otvoru ako meraním kontaktného odporu. Správne meranie kontaktného odporu je zvyčajne prijateľné, ak kontrola zistí odchýlku sily od oddelenia jedného otvoru. Výrobný závod preto okrem výskumu a vývoja novej generácie stabilných a spoľahlivých kontaktných častí kontaktu s mäkkým vložením nerieši problém výberu o niečo automatickejšieho skúšobného prístroja na zabudovanie sily pre kľúčové modely a špecifikácie, aby sa vyriešil problém vykonávania 100% kontroly separácie hotových výrobkov bod po bode, aby sa zabránilo prechodnému prerušeniu dátového signálu v dôsledku uvoľnenia niektorých zásuviek.
2. Zabráňte zlej izolačnej vrstve
1) Kontrola materiálu izolačnej vrstvy
Kvalita surovín je veľmi škodlivá pre spomaľovanie horenia izolácie. Preto je výber výrobcov surovín obzvlášť kľúčový, nie slepo kontrolovať náklady a strácať kvalitu surovín. Mali by sa vybrať veľké továrenské suroviny s dobrou povesťou. A každá prichádzajúca správa o kontrole surovín starostlivo skontroluje číslo výrobnej šarže, certifikáciu materiálu a ďalšie dôležité informácie. Urobte dobrú prácu s vysledovateľnými materiálmi na aplikáciu surovín.
2) Kontrola odolnosti proti uzemneniu izolácie
Do roku 2012 niektoré továrne museli skontrolovať elektrický výkon po montáži hotových výrobkov. Záverom bolo, že vlastný uzemňovací odpor izolácie nebol kvalifikovaný a hotové výrobky sa mohli poškodiť iba v dávkach. Efektívny proces by mal byť 100% v izolačných častiach výberu procesu, aby sa zabezpečilo, že elektrický výkon je kvalifikovaný.
3. Zabráňte nehybnosti
1) Kontrola výmeny
Komutačná kontrola je dynamická kontrola. Poskytuje rovnakú sériu, ktorá sa môže zhodovať s elektrickou zástrčkou a zásuvka sa navzájom zhromažďujú, z tohto oznámenia je tu kvôli izolácii, ako je odchýlka špecifikácie častí kontaktných častí, nedostatok častí alebo inštalačné faktory, ktoré vedú k tomu, že nemôžu vložiť alebo nie včas, presné umiestnenie a upnutie a zapnúť napájanie pôsobením olova k zrúteniu. Ďalšou funkciou výmennej kontroly je vysporiadať sa s nepotrebnými kovovými materiálmi, ktoré spôsobujú poškodenie a vlastnosti spomaľujúce horenie včas podľa skrutkových zubov, rozhraní a iných vložených spojov. Preto by sa 100 % terminálov v niektorých kľúčových oblastiach použitia malo skontrolovať na túto novú položku, aby sa zabránilo výskytu takýchto závažných smrteľných neúčinných bezpečnostných nehôd.
2) Kontrola odolnosti voči krútiacemu momentu
Kontrola odporu krútiaceho momentu je veľmi rozumný spôsob, ako vyhodnotiť spoľahlivosť konštrukcie koncovky vedenia. Ako napríklad štandard americkej armády mil-L-39012. Podľa špecifikácie by sa testovacie výrobky mali zakaždým čerpať, aby sa vykonala kontrola odporu krútiaceho momentu, včasné riešenie problémov
3) Skúška strhujúceho tlakového prenosového vedenia
V elektrickej inštalácii sa často zistilo, že niektoré jadrové krimpovacie prenosové vedenia nie sú odoslané včas alebo odoslané do polohy po tom, čo uzavretie nie je tesné, kontakt nie je spoľahlivý. Dôvodom je, že niektoré skrutkové zuby montážneho otvoru majú zaseknuté brúsenie alebo škvrnu. Najmä aplikačná továreň bola inštalovaná na sedadlo s elektrickou zástrčkou mnohých montážnych otvorov, zistila, že chyba môže byť inštalovaná až po tom, čo ostatné otvory zvlneli prenosové vedenie jeden po druhom nad stĺpom a opäť nahradili sedadlo z elektrickej zástrčky. Okrem toho, pretože priemer kábla prenosového vedenia a výber strhujúceho priemeru tlaku nie je medzi sebou primeraný, alebo z dôvodu nesprávnej prevádzky technológie spracovania nitujúceho tlaku, bude naďalej viesť k tomu, že krimpovací koniec nie je bezpečný bezpečnostnými nehodami. Preto továreň v zásielke hotového výrobku pred dodaním elektrickej zástrčky (sedadla) skúšky všetkých skúšok montážneho otvoru, to znamená nakladanie a vykladanie a manipuláciu so špeciálnymi nástrojmi na stlačenie konektorového čapu alebo zásuvky formy prenosového vedenia, aby sa poslala do polohy, skontrolujte, či sa dá uzamknúť. Podľa požiadaviek technických noriem komodít, jeden po druhom strhujúce tlakové prenosové vedenie na vykonanie kontroly ťažnej sily.
Neexistuje žiadny bezpečný a spoľahlivý terminál, žiadny bezpečný a spoľahlivý inžiniersky projekt. Invalidita a stabilita sú dve úrovne mnohostrannej povahy, ktoré navzájom súvisia. Výber a objavovanie rôznych poruchových režimov a neplatných princípov podľa spoľahlivosti koncových blokov môže viesť k mnohým úspešným skúsenostiam a riešeniu rôznych bezpečnostných rizík a poskytnúť vedecký dôkaz na zlepšenie konštrukčnej schémy, technológie spracovania, detekcie a aplikácie. Je tiež dôležitým článkom pre revíziu a formulovanie technických noriem koncových blokov. Cieľom analýzy zlyhania je nájsť protiopatrenia na zabránenie neplatnosti a dokončiť transformáciu z neplatnosti na stabilitu.
