Ultrazvukové zváranie má však niekoľko nevýhod:
1. Keď sa zvýši hrúbka a tvrdosť zváracieho obrobku, výkon potrebný na zváranie sa exponenciálne zvyšuje, čím sa zvyšujú výrobné náklady ultrazvukového zváracieho stroja. Keď je požadovaný výkon príliš veľký, konštrukčné, výrobné a procesné efekty akustického systému budú mať za nami celý rad zložitých problémov. Preto je prúd obmedzený hlavne na zváranie tenkých a tenkých obrobkov, ako sú drôty, fólie a plechy;
2. Rozložený povrch je po zváraní pomerne široký a je ťažké ho nainštalovať v úzkej polohe;
3. Prierez má pomerne veľkú zmenu. Je ťažké nájsť vhodnú tepelne zmraštiteľnú rúrku z kola do oblate. Aj keď je teplom zmraštiteľná rúrka sotva aplikovaná do zváracej polohy, je nevyhnutné preraziť alebo veku v následnom environmentálnom záťaži experiment
Auto Kabel spomenul iný spôsob káblového pripojenia pri mnohých príležitostiach, ktoré môžu prekonať nedostatky ultrazvukové zváranie, ale nie je jasné, ako sa pripojiť.
Podľa správ, pomocou tejto technológie zvárania, meď-hliníkové spoje nie sú ľahko oxidované vzduchom, vodou alebo inými látkami obsahujúcimi kyslík, ktoré spĺňajú potreby nových energetických vozidiel. Priemerná hodnota pull-off sily 85mm2 hliníkového drôtu je asi 5400-5800N, a žiadne zváranie zraniteľné časti sú vyrábané.
Analýzou patentových dokumentov spoločnosti možno nájsť určité indície a technické trasy.
Skladá sa z viacnásobného drôtu alebo drôteného kábla pripojeného k terminálu, ktorý sa vzťahuje najmä na elektrický systém motorového vozidla. Toto pripojenie má oporný puzdro, rukáv zavrel jeden koniec oblasti kábla, a používa sa držať koniec kábla, takže drôtená linka alebo viac menšie upevnené v podopreteľnom puzdre Skladá sa z viacerých drôtu alebo lanka drôtu kábel strane, a to aspoň \ bočné zváranie švu zváranie na termináli. V prípade, že terminál je dutý v strane opačného zváracieho švu, môže dosiahnuť veľmi jednoduché pripojenie.
Aké bolesti body sú vyriešené?
V automobilovom priemysle je veľmi bežné pripájať káble k terminálom. Samozrejme, tlak na náklady je obrovský, takže dodávatelia súčiastok hľadali trvanlivú, spoľahlivú, ale aj nákladovo efektívnu technológiu pripojenia z hľadiska procesu. Napríklad z európskej patentovej špecifikácie EP 1 032077B1 je známe, že spojenie medzi hliníkovým káblom a terminálom môže byť vyrobené z medi. Čo je tu zavedené, je koniec hliníkového kábla, a to najmä po izolácii konca hliníkového kábla je vyzliekol, je pevne stlačený cez rukáv stlačiť káblové pramene dohromady. Koniec kábla stlačeného týmto spôsobom je pripojený k terminálu prostredníctvom procesu trenia zvárania. Technológia popísaná vo vyššie uvedenom patente je prielom v pripojení hliníkového kábla k terminálu. Po prvýkrát si uvedomila dlhotrvajúce a spoľahlivé spojenie medzi hliníkom a ďalšími partnermi, najmä meďou alebo mosadzou. Puzdro zaisťuje, že hliníkový splietaný drôt nebude ventilátor počas procesu zvárania. Preto je zabezpečené, že sa vytvorí dobré spojenie medzi kovom a kovom medzi povrchovou stranou splietaného drôtu a terminálom. Je to dôležitý predpoklad pre trvalé a dobré vodivé spojenia. Nevýhodou metódy opísanej v Európskej patentovej špecifikácii je však to, že terminál sa skladá z jedného kusu materiálu. Pevný terminál je extrémne ťažký a nie je vhodný pre aktuálny trend chudnutia.
Vitajte poslať náš e-mail konzultovať akékoľvek otázky.
