procesy výroby konektorov
Konektory môžeme vidieť všade v našom reálnom živote alebo na trhu, ako sú najbežnejšie konektory pre mobilné telefóny a konektory USB v našich životoch. Tieto konektory je možné vidieť priamo v produktoch spotrebnej elektroniky a niektoré sú neviditeľné, ako napríklad dvojslotové konektory typu board-to-board, konektory FPC atď. Aj keď existuje veľa typov elektronických konektorov, ich výrobné procesy sú v podstate rovnaké.
razenie
Výrobný proces elektronických konektorov zvyčajne začína lisovaním kolíkov. Prostredníctvom veľkých vysokorýchlostných lisovacích strojov sa elektronické konektory (kolíky) lisujú z tenkých kovových pásikov. Jeden koniec veľkého kotúča kovového pásu sa privádza do predného konca raziaceho stroja a druhý koniec prechádza cez hydraulický pracovný stôl raziaceho stroja a navíja sa do cievky. Kotúč vytiahne kovový pás a zroluje ho, aby vytlačil hotový výrobok.
pokovovanie
Po vyrazení kolíkov konektora by sa mali odoslať do pokovovacej sekcie, kde bude povrch elektronických kontaktov konektora pokrytý rôznymi kovovými povlakmi. Podobné problémy ako v štádiu razenia, ako je skrútenie, zlomenie alebo deformácia kolíkov, sa tiež vyskytnú, keď sa vyrazené kolíky posielajú do pokovovacieho zariadenia. Pretože niektoré typy kolíkov musia byť pokovované viacerými vrstvami kovu, výrobcovia tiež chcú, aby kontrolný systém dokázal rozlíšiť medzi rôznymi kovovými povlakmi, aby si overil, či sú na svojom mieste a či sú správne proporcie. Toto je veľmi náročná úloha pre systém videnia využívajúci čiernobielu kameru, pretože obraz v odtieňoch šedej rôznych kovových povlakov je v skutočnosti takmer rovnaký. Hoci kamera systému farebného videnia dokáže úspešne rozlíšiť tieto rôzne kovové povlaky, stále existuje problém zložitého osvetlenia v dôsledku nepravidelných uhlov a odrazov povrchu povlaku.
vstrekovaním
Plastové sedlo elektronického konektora je vyrobené v štádiu vstrekovania. Zvyčajným procesom je vstrekovanie roztaveného plastu do kovovej membrány pneumatiky a jej rýchle ochladenie. Keď roztavený plast nedokáže úplne vyplniť membránu pneumatiky, objavia sa takzvané „krátke výstrely“, čo je typická chyba, ktorú je potrebné odhaliť vo fáze vstrekovania. Medzi ďalšie chyby patria vyplnené alebo čiastočne zablokované zásuvky (tieto zásuvky musia byť udržiavané čisté a bez prekážok, aby sa správne spojili s kolíkmi počas konečnej montáže). Keďže pomocou podsvietenia je možné ľahko identifikovať chýbajúce kazety a zablokované zásuvky, systém strojového videnia používaný na kontrolu kvality po vstrekovaní je pomerne jednoduchý a ľahko sa používa.
Zostava konektora
Poslednou fázou výroby elektronických konektorov je montáž hotového výrobku. Existujú dva spôsoby pripojenia galvanizovaných kolíkov k vstrekovanej kazete: jednoduchý zásuvný modul alebo kombinovaný zásuvný modul. Jediný zásuvný modul znamená zapojenie jedného kolíka naraz a kombinovaný zásuvný modul znamená zapojenie viacerých kolíkov do kazety súčasne. Bez ohľadu na typ pripojenia výrobcovia vyžadujú, aby všetky kolíky boli počas montážnej fázy skontrolované, či chýbajú alebo sú správne umiestnené. Ďalší typ rutinnej kontrolnej úlohy súvisí s meraním rozstupu na spojovacej ploche konektora. Rovnako ako vo fáze lisovania, aj montáž konektorov predstavuje výzvu pre automatický kontrolný systém z hľadiska rýchlosti kontroly. Hoci väčšina montážnych liniek má frekvenciu jedného alebo dvoch kusov za sekundu, pre každý konektor prechádzajúci kamerou, systém počítačového videnia zvyčajne potrebuje vykonať viacero rôznych kontrolných položiek. Preto sa rýchlosť kontroly opäť stáva dôležitým ukazovateľom výkonnosti systému. Po zložení sú celkové rozmery konektora rádovo väčšie ako rozmerová tolerancia povolená pre jeden kolík.
