Plastová izolácia a plášť železničného návestidlakábelsa vyrábajú kontinuálnou extrúziou a extrúznym zariadením je jednozávitovkový extrudér. V procese extrúzie sa plast v násypke pomocou gravitácie alebo špirály podávania do suda posúva dopredu pôsobením rotujúcej závitovky, súčasne sa plast mieša a vytláča závitovkou a pod pôsobenie vonkajšieho tepla valca a šmykového trecieho tepla medzi plastom a zariadením, transformované do stavu viskózneho toku, v špirálovej drážke na rovnomerný kontinuálny tok materiálu, keď prichádza k hlave stroja, cez jadro formy a formu medzi prstencová medzera vytlačená v jadre okolo linky, vytvorenie súvislej hustej izolácie alebo vrstvy plášťa. Celý proces extrúzie možno rozdeliť do troch etáp: miešanie, tavenie a homogenizácia; Vytlačené do tvaru; Chladenie a vytvrdzovanie.
V procese vytláčania plastov je zmena agregácie materiálu a viskozita materiálu závislá od teploty. Teplota má veľký vplyv na výstup a kvalitu výrobkov, najmä na situáciu zmäkčovania, ktorá môže priamo ovplyvniť fyzikálne a mechanické vlastnosti a vonkajší vzhľad výrobkov. Aby sa pevný materiál roztavil na roztavené teleso, konečná teplota extrudéra by mala byť vyššia ako teplota viskozity materiálu a jeho horná medzná teplota by mala byť nižšia ako teplota rozkladu materiálu.
1. Ak má extrúzia pri nízkej teplote nasledujúce výhody: viskozita extrúzneho materiálu pri nízkej teplote, ľahko sa udržiava pôvodný tvar, nie je ľahké deformovať; Dĺžka chladiacej nádrže sa môže skrátiť, pretože tepelná energia v extrudéri je malá a doba chladenia je krátka. Navyše nízka teplota môže znížiť degradáciu polyméru.
Nevýhody extrúzie pri nízkej teplote: nízka teplota extrúzie, kritické šmykové napätie, kritická šmyková rýchlosť je tiež nízka, takže ľahko sa vytvára pretrhnutie taveniny, vyrobený z drsného povrchu, slabý jas. Železničné signálne káble zvyčajne používajú polyvinylchlorid. Ak je teplota polyetylénu v procese extrúzie príliš nízka, zvyšuje sa jeho kryštalinita, potom sa zvýši vnútorné napätie vznikajúce na okraji kryštalickej fázy a amorfnej fázy, čo povedie v neskoršom období k prasknutiu izolácie alebo plášťa. Okrem toho je nízka teplota, úsek tavenia materiálu sa predlžuje, z homogenizovaného úseku sa z taveniny budú miešať tuhé materiály, tieto neroztopené materiály a tavenina tvoriaca sa na výrobkoch, zlepšia mechanické a elektrické vlastnosti izolácie, resp. pokles plášťa, zároveň nie úplne plastifikované produkty odolnosti voči praskaniu vplyvom prostredia sú horšie ako úplne plastifikované.
2. Ak má extrúzia pri vysokej teplote nasledujúce výhody: dobrá kvalita povrchu; Dobré mechanické fyzikálne vlastnosti; Viskozita extrudovaného predmetu klesá, tekutosť je dobrá, spotreba energie extrudovaného materiálu je malá. Príliš vysoká teplota však výrazne zníži viskozitu polyméru, nesprávne zvýšenie tekutosti môže ľahko spôsobiť deformáciu tvaru a zmrštenie extrudovaných výrobkov. Okrem toho vysoká teplota až teplota rozkladu blízka rozkladu polyméru, aby sa znížili fyzikálne vlastnosti produktov alebo spôsobili zlý vzhľad. Preto sú teplota viskozity a teplota rozkladu materiálu dôležitými parametrami pre proces lisovania polymérnych materiálov.
Stručne povedané, vhodnejšia bude extrúzia plastov s použitím primeranej nízkej teploty.
Nastavenie teploty vytláčania
Podľa procesu zmeny stavu materiálu vo valci možno extrudovanú závitovku rozdeliť na sekciu podávania, sekciu tavenia, sekciu homogenizácie 3. Podľa princípu činnosti každej sekcie závitovky a zmeny materiálu v každej sekcii nastavte teplotu každej sekcie.
1. V sekcii podávania je prvou úlohou zabezpečiť teplotu mäknutia pre granulovaný pevný plast, po ktorej nasleduje šmykové napätie generované medzi otáčaním závitovky a pevným valcom pôsobiacim na plastové častice, aby sa dosiahlo rozdrvenie zmäkčujúceho plastového materiálu. A najdôležitejšie je otáčanie skrutky, aby sa vytvoril dostatočne veľký kontinuálny a stabilný ťah a inverzné trenie, aby sa vytvoril kontinuálny a stabilný vytláčací tlak a potom sa realizovalo miešanie a rovnomerné miešanie plastov a počiatočná realizácia výmeny tepla, tak, aby poskytli základ pre kontinuálne a stabilné vytláčanie. V tejto fáze, či je ťah kontinuálny, rovnomerný a stabilný, úroveň rýchlosti šmykového napätia a či je miešanie rovnomerné, priamo ovplyvní kvalitu vytláčania a výstup, takže v sekcii podávania by sa mala používať nízka teplota. Táto sekcia je podávacia sekcia, na vytvorenie dostatočného ťahu môže tlačiť materiál dopredu, ak je teplota príliš vysoká, plast sa predčasne roztopí, nie je to "pevná zátka", ľahko vedie k rozkladu plastu, ale tiež spôsobí kolísanie vytláčacieho tlaku a nerovnomerné zmäkčovanie.
2. V taviacej časti, po zmäknutí a počiatočnom premiešaní plastovej zmesi, v dôsledku tlačného pôsobenia závitovky, pozdĺž závitovkovej drážky k hlave stroja do taviacej časti. V taviacej časti teploty na zvýšenie, zdroj tejto časti tepla, okrem vonkajšieho ohrevu hlavne, hrá určitú úlohu aj trecie teplo pri otáčaní skrutky. Prítlačná sila z podávacej sekcie a reakčná sila zo samonivelačnej sekcie, takže plast v prednom vytváraní spätného toku, spätný tok vytvorený v drážke skrutky a medzera medzi skrutkou a valcom nielenže vytvára materiál ďalej rovnomerné miešanie, ale tiež zvyšuje tepelný výmenný efekt plastov, aby sa dosiahla povrchová tepelná bilancia. V dôsledku pôsobenia tohto štádia teplota prekročí reologickú teplotu plastu a funguje po dlhú dobu, plast sa pri premene stavu a kontakte s materiálom rúrky ohrievača začal topiť, čím sa vytvorila vrstva taveniny polyméru v sud povrch membrána, závit, keď hrúbka filmu taveniny cez hornú a sud vôle medzi, bude rotujúce skrutku dole, zhromaždiť v prednej časti tlačiť závit na vytvorenie roztaveného bazéna. V dôsledku relatívneho pohybu valca a koreňa závitu vytvára roztavený kúpeľ cirkulujúci tok materiálov, aby sa zabezpečila plastická plastifikácia. 3. V homogenizačnej časti teplota stále stúpa, plast v taviacej časti je najviac plastifikovaný a malá časť polymérnej kompozície ešte nezačala plastifikovať, táto časť neplastifikovaných častíc potrebuje vyššiu teplotu plastifikácie, pretože z toho homogenizačná časť zvýšenia teploty má uskutočniť plastifikačný a homogenizačný krok.
4. Teplota hrdla stroja udržuje teplotu homogenizačnej časti alebo mierne stúpa, pretože rotačný pohyb poréznej dosky sa stáva lineárnym pohybom plastu a dochádza k blokovaciemu efektu filtra, takže tok materiálu nie je príliš hladký a teplota by sa nemala znižovať.
5. Teplota hlavy by mala byť o niečo nižšia ako teplota krku stroja, pretože roztavené telo tu má pevný povrchový kontakt so stenou hlavy, vysoká teplota sa ľahko rozkladá.
6. Zvýšenie teploty matrice môže zlepšiť jas povrchu, kvalita povrchu je dobrá, ale teplota matrice je príliš vysoká, nielenže spôsobí rozklad povrchu, viac spôsobí ťažkosti s chladením formovania, takže produkt je ťažké tvarovať, ľahko sa zvisle -deformácia alebo sploštenie deformácia; Ak je teplota znížená, produkt sa síce ľahko tvaruje, ale ľahko ovplyvňuje kvalitu povrchu.
