Tri skryté nebezpečenstvá vo fotovoltických elektrárňach
Existujú tri hlavné príčiny nehody fotovoltaickej elektrárne:
Po prvé, fotovoltaické modulové konektory, všeobecne známe ako DC konektory. Keď sa výkon komponentu zväčší a zväčší, prúd sa zodpovedajúcim spôsobom zvýši. V tomto prípade sa konektor komponentu čoraz viac zahrieva, čím predstavuje nebezpečenstvo požiaru. Preto je konektor modulu jedným z najviac náchylných bodov na oheň v bočnom spojení modulu dc.
Po druhé, kombajnový box DC. V kombajne DC sú husto usporiadané linky a elektrické spotrebiče, plus uzavretá kovová krabica. V uzavretom prostredí konštrukcie bude teplo elektrických spotrebičov a spojovacích bodov v krabici relatívne vysoké a nie je ľahké rozptýliť teplo. V prípade dlhodobej prevádzky Za daných okolností sú problémy, ako je vykurovanie a zakopnutie elektrických spotrebičov, náchylné na skryté nebezpečenstvo požiaru.
Po tretie, káblové spoje stredného a vysokého napätia. V elektrárňach sú bežné 35 kV strednenapäťový elektrický systém a vysokonapäťový systém 110kV/220kV. Úroveň napätia stredných a vysokonapäťových produktov je relatívne vysoká. Výrobky káblového príslušenstva sú náchylné na problémy s čiastočným vybíjaním a poruchou. Preto je to aj fotovoltaický Jeden zo skrytých nebezpečenstiev nehôd elektrárne.
Prečo sú konektory také dôležité?
Používajte veľa. Vo fotovoltaických systémoch sa konektory používajú z komponentov, meničov na projektovú lokalitu. Fotovoltaický systém s výkonom 1 MW bude pravdepodobne používať 2000 až 3000 sád konektorov.
Potenciálne riziko je vysoké. Každá sada konektorov obsahuje 3 rizikové body (spojovacie časti, pozitívne a záporné svorky a časti krimpovania káblov), čo znamená, že v systéme 1MW môže konektor priniesť 6000 až 9000 rizikových bodov. V prípade prietoku prúdu povedie zvýšenie kontaktného odporu konektora k zvýšeniu teploty. Ak prekročí teplotný rozsah, ktorý plastová škrupina a kovové časti môžu vydržať, konektor je veľmi ľahko zlyhať alebo dokonca spôsobiť požiar.
Prevádzka a údržba na mieste sú ťažké. Väčšina existujúceho monitorovacieho softvéru môže monitorovať iba úroveň reťazca. V prípade konkrétnych chýb v reťazci je stále potrebné riešenie problémov na mieste. To znamená, že ak sa problém s konektorom, musí sa skontrolovať jeden po druhom. Pre priemyselné a komerčné elektrárne (farebné oceľové dlaždicové strechy) je prevádzka a údržba zložitejšia. Pracovníci musia vyliezť na strechu a potom ručne otvoriť panely batérií, čo je časovo náročné a náročné na prácu.
Strata energie je veľká. Samotný konektor neprodukuje energiu, je vysielačom energie. V procese prenosu energie musí dôjsť k strate. Ak sa vypočíta priemerný odpor konektorov na trhu, elektráreň s výkonom 50 MW spotrebuje približne 2,12 milióna kWh elektrickej energie v dôsledku konektorov počas 25-ročného prevádzkového obdobia.
Výstavba fotovoltaických elektrární, ktorá je riadená tohtoročnými politikami, je v plnom prúde a očakáva sa cieľ uhlíkovej neutrality a vrcholu uhlíka, ale predpokladom toho všetkého musí byť bezpečnosť. Konektorové spoločnosti musia tiež navrhnúť inovatívne riešenia problému bezpečnosti, aby sa znížil výskyt bezpečnostných nehôd počas prevádzky fotovoltaických elektrární a aby sa naša cesta k uhlíkovej neutralite stala stabilnejšou a praktickejšou.
