Výkon konektora
1. Mechanický výkon:
Pokiaľ ide o funkciu spojenia, vkladacia sila je dôležitý mechanický výkon.
Vkladacia a extrakčná sila sa delí na vkladaciu silu a extrakčnú silu (extrakčná sila sa nazýva aj separačná sila), požiadavky týchto dvoch sú odlišné. V príslušných normách existujú ustanovenia pre maximálnu vkladaciu silu a minimálnu oddeľovaciu silu, čo ukazuje, že z hľadiska použitia by mala byť vkladacia sila malá (existuje malá vkladacia sila LIF a žiadna štruktúra ZIF vkladacej sily), a ak je separácia sila je príliš malá, ovplyvní to spoľahlivosť kontaktu.
Ďalšou dôležitou mechanickou vlastnosťou je mechanická životnosť konektora. Mechanická životnosť je v skutočnosti indikátorom životnosti, ktorý sa v národnej norme GB5095 nazýva mechanická prevádzka. Trvá jedno vloženie a jedna extrakcia ako cyklus a to, či konektor môže normálne dokončiť svoju funkciu spojenia (napríklad hodnota odporu kontaktu) po tom, ako sa ako základ pre posúdenie použije zadaný cyklus vkladania a vyberania. Sila zasunutia a mechanická životnosť konektora súvisia s kontaktnou štruktúrou (pretlak), kvalitou povlaku kontaktnej časti (koeficient klzného trenia) a rozmerovou presnosťou usporiadania kontaktov (vyrovnanie).
2. Elektrické vlastnosti:
Medzi hlavné elektrické vlastnosti konektora patrí kontaktný odpor, izolačný odpor a dielektrická pevnosť.
① Odpor kontaktov: Kvalitné elektrické konektory by mali mať nízky a stabilný kontaktný odpor. Kontaktný odpor konektora sa pohybuje od niekoľkých miliohmov do desiatok miliohmov.
②Izolačný odpor: miera izolačného výkonu medzi kontaktmi elektrických konektorov a medzi kontaktmi a plášťom. Jeho veľkosť sa pohybuje od stoviek megohmov do niekoľko tisíc megohmov.
③ Dielektrická pevnosť: známa tiež ako výdržné napätie, dielektrické výdržné napätie, je to schopnosť vydržať menovité skúšobné napätie medzi kontaktnými časťami konektora alebo medzi kontaktnou časťou a plášťom.
TherĎalšie elektrické vlastnosti: Útlm úniku elektromagnetického rušenia slúži na vyhodnotenie efektu tienenia elektromagnetického rušenia konektora a útlm úniku elektromagnetického rušenia na vyhodnotenie účinku tienenia elektromagnetického rušenia konektora. Všeobecne sa testuje vo frekvenčnom rozsahu 100 MHz ~ 10 GHz. .
Pre vysokofrekvenčné koaxiálne konektory existujú aj elektrické indikátory, ako napríklad charakteristická impedancia, strata vloženia, koeficient odrazu a pomer stojatej vlny napätia (VSWR). Z dôvodu rozvoja digitálnej technológie sa za účelom pripojenia a prenosu vysokorýchlostných digitálnych impulzných signálov objavil nový typ konektora, a to vysokorýchlostný signálny konektor. V súlade s tým sa z hľadiska elektrického výkonu okrem charakteristickej impedancie objavili aj niektoré nové elektrické ukazovatele, ako napríklad presluch (presluch), prenosové oneskorenie (oneskorenie), časové oneskorenie (skosenie) atď.
3. Environmentálne vlastnosti:
Medzi bežné environmentálne vlastnosti patrí odolnosť proti teplote, vlhkosti, slanej hmle, vibráciám a nárazom.
ResistanceTeplotný odpor: Aktuálna maximálna pracovná teplota konektora je 200 ℃ (s výnimkou niekoľkých vysokoteplotných špeciálnych konektorov) a najnižšia teplota je -65 ℃. Keď konektor funguje, prúd generuje teplo v kontaktnom bode a spôsobuje zvýšenie teploty. Preto sa všeobecne verí, že pracovná teplota by sa mala rovnať súčtu teploty okolia a nárastu teploty kontaktného bodu. V niektorých špecifikáciách je jasne špecifikovaný maximálny nárast teploty povolený konektorom pod menovitým pracovným prúdom.
Resistance Odolnosť proti vlhkosti: Vniknutie vlhkosti ovplyvní izolačný výkon konektora a hrdzavé kovové časti. Podmienkami testu na konštantnú vlhkosť sú relatívna vlhkosť 90% ~ 95% (podľa špecifikácií produktu, až 98%), teplota ~ 40& # 177; 20 ℃, čas testu podľa predpisov o produkte, minimálne 96 hodín. Test striedavého vlhkého tepla je prísnejší.
ResistanceOdolnosť voči solnému postreku: Keď konektor pracuje v prostredí obsahujúcom vlhkosť a soľ, môže vrstva povrchovej úpravy jeho kovovej konštrukcie a kontaktu spôsobiť galvanickú koróziu, ktorá ovplyvňuje fyzikálne a elektrické vlastnosti konektora. Na vyhodnotenie schopnosti elektrických konektorov odolávať tomuto prostrediu je špecifikovaná skúška soľným postrekom. Je to zavesenie konektora do testovacej skrinky s regulovanou teplotou a stlačený vzduch rozprašuje roztok chloridu sodného v stanovenej koncentrácii tak, aby vznikla soľná atmosféra. Doba expozície je stanovená v špecifikácii produktu, minimálne 48 hodín.
④Vibrácia a náraz: Odolnosť proti vibráciám a nárazom je dôležitý výkon elektrických konektorov, najmä v špeciálnych aplikačných prostrediach, ako je letectvo a kozmonautika, železnica a cestná doprava. Má otestovať odolnosť a elektrický kontakt elektrických konektorov. Dôležitý ukazovateľ spoľahlivosti. V príslušných skúšobných metódach platia jasné predpisy. Pri nárazovom teste by sa malo špecifikovať špičkové zrýchlenie, doba trvania a priebeh rázového impulzu, ako aj čas prerušenia elektrickej kontinuity.
⑤Iné environmentálne vlastnosti: Podľa požiadaviek na použitie zahŕňajú ďalšie environmentálne vlastnosti elektrického konektora vzduchotesnosť (únik vzduchu, tlak kvapaliny), ponorenie kvapaliny (odolnosť voči konkrétnym kvapalinám), nízky tlak vzduchu atď.
Výhody konektorov
1. Zlepšenie výrobného procesu: konektory zjednodušujú proces montáže elektronických výrobkov. Tiež zjednodušuje proces hromadnej výroby;
2. Ľahká oprava: Ak zlyhá elektronický komponent, je možné poškodený komponent po inštalácii konektora rýchlo vymeniť;
3. Ľahká aktualizácia: S pokrokom v technológii je možné komponenty aktualizovať, keď sú nainštalované konektory, a novými a úplnejšími komponentmi je možné nahradiť staré;
4. Zlepšite flexibilitu návrhu: Použitie konektorov umožňuje technikom získať väčšiu flexibilitu pri navrhovaní a integrácii nových produktov a pri komponovaní systémov s komponentmi.
Výrobný proces konektora
Prehľad technológie konektorov Technológia výroby komponentov konektorov zahŕňa predovšetkým: technológiu výroby dielov a technológiu montáže výrobkov. Komponenty konektorov pozostávajú hlavne z kontaktných častí, izolačných častí a konštrukčných častí. Výrobný proces častí je hlavne technológiou spracovania týchto troch častí. Ako je obrábanie, lisovanie, vstrekovanie, tlakové liatie, povrchová úprava atď.
Pretože dopyt po zásuvných komponentoch stále rastie, výrobné dávky súčiastok sú väčšie. Preto by spracovanie dielov malo pokračovať v zlepšovaní stupňa mechanizácie a automatizácie a malo by sa používať efektívnejšie špeciálne zariadenie na postupnú realizáciu automatickej výroby zásuvných komponentov.
Kontaktné časti sa vyrábajú sústruhom alebo vysekávaním. Pri hromadnej výrobe je sústruh vyrobený hlavne z deliacich automatických sústruhov a smerom je použitie kompozitných multifunkčných automatických obrábacích strojov na dokončenie viacerých procesov na zariadení, aby sa zabránilo sekundárnym častiam. Čiastkové spracovanie za účelom zvýšenia presnosti spracovania dielov a efektívnosti výroby. Pre malosériovú výrobu možno použiť presné prístrojové spracovanie sústruhu.
Funkcia lisovania kontaktných častí je vyššia ako efektívnosť výroby automobilu, ale jeho presnosť je o niečo nižšia ako presnosť karosérie. V súčasnosti sa vďaka neustálemu zlepšovaniu presnosti nástrojového a lisovacieho zariadenia taktiež výrazne zlepšila presnosť kontaktných častí lisovania. Používajú sa tieto procesy: stroje na výrobu za studena sa používajú na výrobu čapov, viacpolohové dierovače sa používajú na výrobu zásuviek a stroje na ohýbanie sa používajú na výrobu jazýčkových kontaktov.
Plastové izolačné diely sú väčšinou vyrobené z termoplastov podľa ich požiadaviek na použitie a môžu sa použiť aj termosetové plasty. Termoplastické izolačné diely realizovali uzavretú automatickú výrobu, čo prispieva k zlepšeniu efektivity práce a zníženiu znečistenia životného prostredia. Termosetové plasty tiež používajú vstrekovacie materiály a procesy. .
Medzi konštrukčné časti patria kovové plášte, plastové plášte a ďalšie konštrukčné diely. Techniky spracovania sú tlakové liatie, vstrekovanie, extrúzia za studena, lisované liatie a obrábanie. Procesom pretlačovania za studena z modifikovanej hliníkovej zliatiny možno dosiahnuť vysokú pevnosť a dobrú presnosť. , Vysoká účinnosť a ďalšie výhody spracovania.
Bežné chyby konektorov
Existujú tri bežné formy smrteľného zlyhania svorkovníc:
1. Zlý kontakt
Kovový vodič vo vnútri svorky je jadrovou časťou svorky. Prenáša napätie, prúd alebo signál z externého vodiča alebo kábla na zodpovedajúci kontakt konektora. Preto musí mať kontakt vynikajúcu štruktúru, stabilné a spoľahlivé udržanie kontaktu a dobrú elektrickú vodivosť. Z dôvodu neprimeraného konštrukčného riešenia kontaktných častí, nesprávneho výberu materiálu, nestabilných foriem, zlých rozmerov spracovania, drsného povrchu, neprimeraných procesov povrchovej úpravy, ako je tepelné spracovanie a galvanické pokovovanie, nesprávnej montáže, drsného prostredia na skladovanie a používania a nesprávna obsluha a použitie, všetky kontaktné časti Kontaktné diely a zodpovedajúce diely spôsobujú zlý kontakt.
2. Zlá izolácia
Funkciou izolátora je udržiavať kontakty v správnej polohe a izolovať kontakty a kontakty a medzi kontaktmi a krytom. Preto musia mať izolačné časti vynikajúce elektrické vlastnosti, mechanické vlastnosti a tvarovacie vlastnosti. Najmä pri širokom používaní miniatúrnych koncoviek s vysokou hustotou sa efektívna hrúbka steny izolátora stáva tenšou a tenšou. To kladie prísnejšie požiadavky na izolačné materiály, presnosť vstrekovacích foriem a proces formovania. V dôsledku existencie prebytku kovov na povrchu alebo vo vnútri izolátora, povrchového prachu, taviva a iného znečistenia a vlhkosti sa zráža organický materiál a film adsorpcie škodlivých plynov sa spája s filmom povrchovej vody a vytvárajú iónové vodivé kanály, absorpciu vlhkosti, formu rast a starnutie izolačných materiálov. Spôsobí skrat, netesnosť, poruchu, nízky izolačný odpor a inú zlú izoláciu.
3. Slabá fixácia
Izolátor poskytuje nielen izoláciu, ale poskytuje aj presné centrovanie a ochranu vyčnievajúcich kontaktov. Má tiež funkcie inštalácie a umiestnenia, blokovania a upevnenia na zariadení. Zlá fixácia, čím ľahšia ovplyvní spoľahlivý kontakt a spôsobí okamžité zlyhanie napájania, tým závažnejšia je dezintegrácia produktu. Demontáž sa týka neobvyklého oddelenia medzi zástrčkou a zásuvkou, kolíkom a zásuvkou spôsobeným nespoľahlivou štruktúrou terminálu v stave zapojenia z dôvodu materiálu, konštrukcie, procesu a iných dôvodov, ktoré spôsobia prenos energie riadiaci systém a Vážne následky prerušenia riadenia signálu. Z dôvodu nespoľahlivého dizajnu, nesprávneho výberu materiálu, nesprávneho výberu procesu formovania, zlej kvality tepelného spracovania, formovania, montáže, zvárania a iných procesov a nesprávnej montáže atď., Spôsobí zlé upevnenie.
Okrem toho v dôsledku odlupovania náteru, korózie, podliatin, lemovania plastových škrupín, praskania, hrubého spracovania kontaktných častí, deformácií atď. Je vzhľad zlý, kvôli veľkosti zlého umiestnenia a aretácie, zlému spracovaniu. rovnomernosť kvality a celková separačná sila Zlá výmena spôsobená hlavnými príčinami je tiež častým a často sa vyskytujúcim ochorením. Tieto typy porúch sa dajú všeobecne nájsť a odstrániť v priebehu kontroly a používania.
Ak sa chcete dozvedieť viac podrobností o konektore, kliknite na nasledujúci odkaz:
https://www.kabasi-connector.com/inquiry
