Kapitola 1 --------------------------------------- Základné vedomosti
1. Zoznam bežných farieb
BR （HNEDÉ） 棕色 RD （ČERVENÉ） 红色
ALEBO （ORANŽOVÁ） 橙色 YL （ŽLTÉ） 黄色
GN （ZELENÁ） 绿色 BL （MODRÉ） 蓝色
PL （FIALOVÁ） 紫色 V （VIOLET） 紫罗兰色
ŠEDÁ （ŠEDÁ / ŠEDÁ） 灰色 WH （WHITE） 白色
BK （ČIERNE） 黑色PK （PINK） 粉 红色
LG （LIGHT GREEN） 若 草LB （SVETLOMODRÁ） 水色
IVR （IVORY） 乳白色 SLV （STRIEBORNÉ） 银色
2. interpretačné slová anglicky
AWG ：AMERICKÝ ROZMER(美国电线标准)
UL ：LABORATÓRIÁ SPODNÉHO PRÁDLA INC(美国安全实验室（安规）)
KÁBEL ： 电缆
DRÁTOVÝ POSTOJ ： 电子 组合 线
VODIČ ： 导体
IZOLÁCIA ： 绝缘
ODPOR ： 电阻
KAPACITA ： 电容
ŠTÍT ： 编组
H-POTTESTOVANIE ： 高压 测试
G．W．：CELKOVÁ HMOTNOSŤ(毛重) N.W.：CISTA HMOTNOST(净重)
AC ：ALTEMATICKÝ AKTUÁL(交流电) DC ：PRIAMY PRÚD(直流电)
VÝPLNICE ： 填充 物
IMPEDANCE ： 阻抗
VW-1 ： 垂直 耐燃 测试
Mylar ： 麦拉
QM ：PRÍRUČKA KVALITY(品质手册)
GM ：VŠEOBECNÉ RIADENIE(经营管理程序)
MP ：POSTUPY RIADENIA(行政管理程序)
QC ：KONTROLA KVALITY(品质管理程序)
QE ：KVALITA ZARIADENIA(检验设备管理程序)
SC ：KONTROLA SLUŽBY(业务管理程序)
PC ：RIADENIE VÝROBY(生产管理程序)
MY ：PRACOVNÉ ZARIADENIE(生产设备管理程序)
MC ：KONTROLA MATERIÁLU(物料管理程序)
ET ：TECHNICKÉ TECHNIKY(技术资料管理程序)
PQP ：PLÁN KVALITY VÝROBKU(产品品质规划)
PPA ：ANALÝZA VÝROBNÝCH POSTUPOV(产品制程分析)
QCA ：PRÍSTUP KONTROLY KVALITY(产品品质管理工程分析)
SOP ：ŠTANDARDNÉ PREVÁDZKOVÉ OPATRENIA(作业指导书)
SIP ：ŠTANDARDNÉ KONTROLNÉ POSTUPY(检验标准)
WEM ：PRÍRUČKA PRACOVNÉHO ZARIADENIA(机器操作标准)
QEM ：POSTUPY KVALITY(品质程序)
VÝROBOK ： 产品 PROCES ： 过程 POSTUP ： 程序 KVALITA ： 质量
POLITIKA KVALITY ： 质量 方针 ZABEZPEČENIE KVALITY ： 质量 保证
SYSTÉM KVALITY ： 质量 体系 MANAŽMENT KVALITY ： 质量 管理
KONTROLA KVALITY ： 质量 控制 PLÁN KVALITY ： 质量 计划
Kapitola 2 ---------------------------------------- Znalosť spájkovania
1. Definícia
Metóda spájania surovín s materiálmi s nižšou teplotou topenia ako suroviny sa nazýva zváranie.
Všeobecnou zváracou surovinou je cín. Chemická skratka pre cín
Symbol je Sn. Je to jeden zo spôsobov, ako je vodič pripojený k PIN konektora.
Cínu Handa, ktorú bežne používame, môžeme podľa vzhľadu rozdeliť na spájkovací drôt a spájkovaciu lištu.
Spravidla sa v spájkovacom drôte nachádza päť ďalších kovov: meď, kadmium, striebro, antimón a zlato.
Vlastnosti medi, kadmia, striebra, antimónu, zlata:
(1) Meď - znížte poškodenie hrotu;
(2) Kadmium - znížte teplotu spájkovania;
(3) Striebro - vylepšuje zmáčateľnosť spájky;
(4) Antimon - zvyšujú tvrdosť spájky;
(5) zabráňte kontaminácii kovov v spájke. Zvyčajne sa používa spájka zliatina cínu a olova (Sn-Pb). Ak sa použije zliatina Sn-Pb v pomere 61,9% - 38,1%,
Keď sa dosiahne teplota topenia cínu, stane sa kvapalina rýchlo pevnou a nie viskóznou.
2. Princíp
Roztavený cín je pripevnený k čistému kovovému povrchu. V tomto okamihu tvoria cín a predmet, ktorý sa má zvárať, kovovú zlúčeninu na vzájomné spojenie.
Stručne povedané, spájka používa cín ako médium na kombináciu dvoch kovov A a B zahrievaním a z roztaveného cínu a povrchu spájky sa vytvára nový zložený kov.
3. Metódy zvárania
Ⅰ.Materiál: cín (spájkovací drôt, spájkovacia tyč), tavidlo
Teplota topenia cínu je 183,3 ° C a speká sa pri izbovej alebo nízkej teplote.
Spoje spájkované cínom majú najvyššiu pevnosť spojenia a najvyššiu hustotu spojenia.
Druhy tavív sú: kyslé tavidlá, organické tavidlá, živičné tavidlá.
Funkcia tavenia: odstráňte okyslený film a cudzie látky na kovovom povrchu základného kovu, zabráňte okysleniu kovového povrchu pri vysokej teplote,
znížiť povrchové napätie zváraného telesa a pomôcť zváranému telu a materskému telu pri zváraní.
Úloha prípravy spájky: pohodlná obsluha, krátka doba prevádzky, dobré dokončenie a úplné zváranie.
ⅡNástroje: elektrická spájkovačka, cínová pec
Výkonové požiadavky elektrickej spájkovačky a spájkovacej pece sú zhodné s predmetom, ktorý sa má zvárať.
Teplota hrotu spájkovačky vo všeobecnosti súvisí s typom a príkonom elektrickej pece.
Ak je teplota príliš malá, nemožno ju dosiahnuť a ak je teplota príliš veľká, spájkované teleso sa spálí.
Všeobecne je teplota potrebná na spájkovanie, elektrickú spájkovačku: 320 - 360 ° C, cínovú pec: 260 - 280 ° C.
Teplota spájkovačky špecifikovaná našou spoločnosťou je 340 ± 50 ° C a teplota cínovej pece 270 ± 50 ° C.
Na meranie teploty hrotu spájkovačky sa zvyčajne používa elektrický teplomer na spájkovačku.
Ak sa to predtým nepoužíva, pri testovaní teploty spájkovačky pripojte zástrčku spájkovačky k zdroju napájania najmenej 5 minút predtým.
Ⅲ. Výhody spájkovačky
1. Teplota sa rýchlo stabilizuje
2. Vysoká tepelná účinnosť
3. Môže sa používať nepretržite
4. Ľahký a ľahko použiteľný
5. Výmena dielov a ľahká oprava
6. Robustná štruktúra a dlhá životnosť
Ⅳ. Metóda zvárania
1. Na výrobok súčasne položte cín a spájkovačku.
2. Po zahriatí spájkovačkou, keď spájkovačka dosiahne teplotu spájkovania, sa cín začne taviť a spojiť kĺby.
3. Na zlepšenie tepelnej účinnosti hrotu spájkovačky používajte čo najviac hrot spájkovačky.
4. Ak je pripojovacia plocha pomerne veľká, aby sa spájka mohla roztiahnuť, hrot spájkovačky kedykoľvek presuňte.
5. Nestláčajte špičku spájkovačky na výrobok silno, aby sa čo najviac zvýšila teplota spoja.
6. Množstvo cínu je primerané.
Ⅴ. Bezpečnostné opatrenia pre spájkovaciu formu
1. Všetka spájka musí byť úplne roztavená.
2. Spájkovacia forma by sa mala snažiť vyhnúť príliš vysokej alebo príliš nízkej teplote, aby povrch nebol hladký a nerovný.
3. Správne a primerane roztiahnite spájku na spoj.
4. Spájka pokrýva všetky odkryté medené vodiče.
5. Pri pridávaní spájky zabráňte poškodeniu, poškodeniu alebo uvoľneniu produktu a nepoškodzujte izolátor.
6. Nedotýkajte sa priamo živice, aby odletela.
7. Použite uvedený tok kolofónie.
8. Troska spájky nemôže byť umiestnená na stole, na zemi alebo v stroji.
9. Žieravú živicu treba po použití dôkladne umyť.
10. Nekorozívna kolofónia je tiež v poriadku, ak ovplyvňuje strojové zariadenie produktu, musí sa umyť.
11. Nehýbte spájkou skôr, ako stuhne, inak spadne, ak sa pohne.
12. Rozptýlená spájka môže spôsobiť popáleniny a oslepnutie očí, takže počas prevádzky nedochádza k žiadnym prudkým pohybom.
4. definícia zvárania štátu
Ⅰ. Dobrý stav zvárania:
Povrch je hladký, hrot cínu je plný, rovnomerný, hladký a lesklý.
2. Zlý stav zvárania:
Ak je teplota v cínovej peci nižšia ako 220 ° C, predspájkovacia časť bude značne nudná a keď je teplota v cínovej peci vyššia ako 320 ° C, izolácia sa spálí.
A. Keď je teplota spájkovačky vyššia ako 390 ° C, vyskytnú sa nasledujúce nežiaduce javy:
a. Cín sa ťažko taví na materiál, ktorý sa má zvárať;
b. Cín steká do iných častí, ktoré sa nemajú spájkovať;
c. Tavidlo na povrchu kovového základného materiálu sa odparuje a tavidlo stráca svoj účinok;
d. Nahromadenie cudzích látok na povrchu spájkovacieho spoja ovplyvňuje vodivosť;
e. Koroduje hrot spájkovačky a skracuje životnosť.
B. Keď je teplota spájkovačky nižšia ako 290 ° C, vyskytnú sa tieto nežiaduce javy:
a. Tavidlo stratilo účinok a povrch spájkovaných spojov je matný;
b. Pri nesprávnom spájkovaní sa hrot cínu stáva plástom.
3. Slabý jav zvárania:
A. Spájkovacie kĺby sú dierky
Dôvod: Teplota hrotu spájkovačky nie je dostatočná a povrch zváracieho telesa je okyslený.
Výsledok: Zváračská sila nie je dostatočná, zvárané teleso ľahko odpadne a pri vedení elektriny je zlý kontakt.
B. Cínový hrot je príliš veľký a má hrbole
Dôvod: Keď cín nie je úplne stuhnutý, zvarené telo sa pohybuje. Galvanická vrstva na povrchu zváraného telesa vyvoláva fyzikálnu reakciu a hrot spájkovačky
Teplota je príliš vysoká alebo nízka a množstvo cínu je príliš veľké.
Výsledok: Zvárací bod nie je dostatočne pevný a zvárané teleso je ľahko oddeliteľné, skrat alebo zlý kontakt pri vedení elektriny.
C. Cín prúdi k častiam, ktoré sa nemajú spájkovať
Dôvod: Teplota hrotu spájkovačky je príliš vysoká a čas spájkovania príliš dlhý.
Výsledok: Prerušený obvod, skrat, vydržte napätie alebo zlá izolácia pri vedení.
D. Množstvo cínu v spájkovacom spoji nie je dostatočné, hrot cínu je malý
Dôvod: Povrch zváraného telesa nie je čistý, tavidlo je nedostatočne nanesené a prevádzka je pri spájkovaní zlá.
Výsledok: Zvyšuje sa odpor vodiča spájkovaného spoja, je nedostatočná zváracia pevnosť a zlý kontakt pri vedení elektriny.
E. Množstvo cínu v spájkovacom spoji je príliš veľa, škvrna od cínu je veľká
Dôvody: zlá prevádzka, zlé základné znalosti a nedostatočná teplota elektrickej spájkovačky.
Výsledky: falošné spájkovanie, prerušenie obvodu, skrat alebo slabý odpor napätia, matné plechové škvrny, je ťažké ich nájsť vizuálnou kontrolou.
F. Izolácia je zabalená v plechovom hrote
Dôvod: príliš veľké množstvo cínu, príliš veľký rozsah prietoku cínu, nedostatočná veľkosť odizolovania drôtu.
Výsledok: Spojovacia sila spájkovacieho spoja je nízka a výdržné napätie alebo izolácia sú pri vedení elektriny slabé.
G. Hrot drôtu jadra je naklonený
Dôvod: zlé odizolovanie drôtu, zlá príprava spájky.
Výsledok: Skrat alebo slabé výdržné napätie pri vedení.
H. Izolačný plášť je príliš dlhý od bodu zvárania, čo spôsobí popálenie izolačného plášťa a zváraného telesa
Dôvody: zlá veľkosť odizolovania drôtu, zlá príprava na spájkovanie, zlá prevádzka spájkovania, nadmerná teplota hrotu spájkovačky a dlhá doba spájkovania.
I. Rozptyl tavidla a cínu
Dôvod: nekvalifikované operačné schopnosti, nie starostlivá obsluha.
Výsledok: Zlá izolácia počas vedenia spôsobí koróziu vodiča a spôsobí odpojenie.
Poznámka: Vyššie uvedený obsah je určený pre olovnaté spájky. Naša spoločnosť teraz prešla na bezolovnaté spájkovanie. Teplota spájkovačky je 440 ± 10 ° C,
Teplota v peci na cín je 320 ± 10 ° C.
Kapitola 3 --------------------------------------- Lisovanie koncoviek
1. Tri prvky terminálu
Vzťah medzi vodičom A a svorkou; vzťah medzi svorkou B a konektorom; vzťah medzi terminálom C a pripájacím terminálom.
Na konci KABELOVÉHO POSTROJA sú svorky alebo konektory. Účelom HARNESS je pripojenie elektrickej energie. Ak je porucha v troch prvkoch terminálu, elektrina nemôže prúdiť normálne.
A. Vzťah medzi vodičmi a svorkami:
(1) Či je veľkosť drôtu v súlade s príslušnou veľkosťou terminálu;
(2) Či je veľkosť oblúka jadrového drôtu v súlade s veľkosťou odizolovania drôtu;
(3) Či je odizolovaný drôt s jadrom poškodený alebo odpojený. Ak dôjde k odpojeniu, postupujte podľa pokynov na monitore;
(4) Či je výška vodiča v rozmedzí tolerancie uvedenej hodnoty pri lisovaní koncovky lisu stroja, skúste lisovať uprostred indikovanej hodnoty;
(5) Či je vodič predného jadra odkrytý;
(6) Či je ústie zvona z oboch strán, ak z jednej strany, musí byť z izolačnej strany;
(7) Keď je obnažený kryt a jadrový drôt, musí byť zakrytý stred oblúka jadra a izolačný oblúk; ak je veľkosť odizolovania normálna, krytina
Prekrytie, príliš veľa jadra a nedostatok jadra sú zlé operačné metódy;
(8) Oblúkový drôt a izolačný oblúk sa nesmú deformovať.
B. Vzťah medzi svorkou a konektorom:
(1) Či je hák zdeformovaný;
(2) Vodič jadra je príliš dlhý: ak je vodič jadra príliš dlhý, koncovka nemôže dosiahnuť na háčik konektora, najmä vodiče 2SQ a 3SQ.
(3) Dávajte pozor na šírku PIN bitu konektora a veľkosť koncovej izolačnej časti a venujte zvláštnu pozornosť pri lisovaní nepravidelnou lisovacou formou;
(4) Deformácia automatického stabilizátora: Ak je zdeformovaný, nebude sa zasúvať do otvoru konektora a nebude možné s ním spojiť.
C. Vzťah medzi terminálmi a zodpovedajúcimi terminálmi:
(1) Deformácia koncovej časti armatúry: Či je otvorenie snímacích tyčí v tvare S a W normálne,
tvar S má 0,8 a 0,6. Venujte zvláštnu pozornosť skutočnosti, že ekvivalent snímacej tyče v tvare L je vložený samostatne, a musíte potvrdiť, či ide o produkt Regular
(2) Skontrolujte, či je odrezaný pás (predná časť koncovky) príliš dlhý alebo príliš krátky a či nedochádza k deformácii;
(3) Terminál je ohnutý a zdeformovaný a stred je po zasunutí konektora vychýlený, čo spôsobí, že párovací terminál nezapadne,
alebo viacúrovňový konektor nie je dobre usporiadaný, čo spôsobí stlačenie spárovanej svorky a vypadnutie zámku.
2. Lisovanie koncoviek
Ⅰ. Definícia
Lisovanie je technika na stlačenie a posunutie kovu v stanovených medziach a pripojenie vodičov k PIN.
Tento druh pripojenia môže získať lepšiu mechanickú pevnosť a elektrickú konektivitu. Vydrží aj drsnejšie prostredie.
Všeobecne sa verí, že správne lisovacie spojenie je lepšie ako zváranie. Lisovanie sa musí použiť hlavne pri veľkých súčasných príležitostiach.
Pri lisovaní je potrebné použiť špeciálne lisovacie kliešte a automatické a poloautomatické lisovacie stroje. Je potrebné poznamenať, že krimpovacie spojenie je trvalé a je možné ho použiť iba raz.
ⅡCrimpovanie kontaktnej štruktúry
(1) Intenzívne lisovanie: stlačte všetky vodiče do strednej časti.
(2) Disperzná kompresia: Dispergujte vodiče a tvarujte stratu tlaku vodiča vo vnútri káblového portu do určitého tvaru.
Lisovacia akcia:
Ⅲ.Nepriaznivé javy spôsobené zlým stavom lisovania
(1) Plastové zapuzdrenie —— Kvôli izolačnej časti v hrdle je pri lisovaní potrebný nadmerný tlak, ktorý spôsobí pretrhnutie krycej časti vodiča.
(2) Na zadnom konci koncovky nie je ústie zvona - nadmerná sila spôsobí prerušenie vodiča (funkcia ústia zvona: funguje ako nárazník, takže sa jadrový drôt postupne namáha).
(3) Nedostatočné zasunutie vodiča vedie k jeho odpojeniu (krimpovacia pevnosť je nedostatočná a hrozí nestabilné elektrické pripojenie).
(4) Lietajúci medený drôt spôsobuje skrat.
(5) Únik izolácie - nitovacia časť izolátora nemá dostatočný kontakt s drôtom a existuje riziko oddelenia.
(6) Terminál je ohnutý a zdeformovaný - konektor nie je možné vložiť, terminál je poškodený a nezhoduje sa so spojom.
3. Bezpečnostné opatrenia pre lisovanie
Ⅰ. Všeobecné preventívne opatrenia pre lisovanie
(1) Používajte určené vodiče a zodpovedajúce svorky;
(2) Potvrďte dĺžku portu terminálu, ktorá súvisí s holým vodičom vodiča;
(3) Dĺžka holého drôtu má zabezpečiť nasledujúce rozmery (dĺžka holého drôtu je uvedená podľa každej svorky,
pretože spracovanie holého drôtu súvisí s operáciou lisovania a kvalitou lisovania, nemožno ju ignorovať: 80% kvality lisovania sa určuje podľa kvality holého drôtu);
a. Holá zvlnená koncovka v tvare pilulky: jadrový drôt predného konca je odkrytý 0,5 ~ 1,5 mm a veľkosť otvoru na odizolovanie drôtu k terminálovému otvoru je 0 ~ 1 mm;
b. Terminál v tvare výstrelu s izolačným puzdrom: jadrový drôt predného konca je odkrytý 0,5 ~ 1,5 mm a medzi izolačnou rúrkou a vodičom by nemala byť medzera;
c. Kontinuálna svorka: Vodič jadra na prednom konci je odkrytý 0,5 ~ 1,5 mm, medzi časťou na zlisovanie vodiča a časťou na zlisovanie izolátora sa veľkosť odkrytého drôtu jadra rovná veľkosti obnaženej izolácie;
(1) Pri lisovaní použite vhodný lisovací nástroj;
(2) na potvrdenie priemeru odizolovacieho nástroja;
(3) Skontrolujte kontrolu a záruku lisovacieho nástroja a lúpacieho nástroja.
Ⅱ. Položky potvrdenia, ktoré sa majú potvrdiť pred stlačením operácie, sú
(1) Skontrolujte, či je číslo modelu karty správne;
(2) Skontrolujte, či sú špecifikácie a modely terminálov správne;
(3) Skontrolujte, či je číslo vodiča, model špecifikácie, farba a veľkosť drôtu správne.
Ⅲ. Položky, ktoré sa majú potvrdiť po stlačení, sú
(1) Potvrďte, či sú svorky I / H, C / H v rozsahu špecifikácie;
(2) Skontrolujte, či je zlisovaný stav koncovky dobrý;
(3) Skontrolujte, či sú špecifikácie a modely terminálov správne;
(4) Skontrolujte, či je číslo drôtu, technické parametre, model, farba a veľkosť drôtu správne.
Kapitola 4 ---------------------------- Testovacie zariadenie
Importance.Dôležitosť merania
predpoklad inšpekcie a experimentu, základ riadenia procesu a prostriedky na zníženie spotreby.
Ⅱ.Základná koncepcia systému merania
1. Chyba merania: rozdiel medzi výsledkom merania a nameranou veličinou (hodnotou).
Chyba je rozdelená na náhodnú chybu a systematickú chybu. Náhodné chyby nemožno kompenzovať korekciou, ale je možné ich znížiť viacnásobným meraním. Systémovú chybu je možné kompenzovať korekciou.
2. Neistota merania: označuje možný číselný rozsah skutočnej hodnoty meranej veličiny (hodnoty).
Neistota merania naznačuje rozptyl nameranej hodnoty a súvisí s porozumením nameranej hodnoty ľuďmi&# 39. Je to interval získaný analýzou a vyhodnotením.
Chyba merania označuje rozdiel výsledku merania od skutočnej hodnoty. Existuje objektívne, ale ľudia ho nemôžu získať presne.
Ⅲ. Bežne používané nástroje na testovanie dĺžky sú: oceľové pravítko, oceľová páska, posuvné meradlo, mikrometer.
Ⅳ. Bežne používané veľkostné jednotky sú: meter (M), centimeter (CM), milimeter (MM), hodváb (1% mm), mikrón (μ) (1 ‰ mm)
Ⅴ.Päť faktorov, ktoré ovplyvňujú výsledky merania: ľudia, vybavenie, teória, indikácia a prostredie.
1. Oceľové pravítko
ⅠOceľové pravítko:
Najlepšie oceľové pravítko má presnosť 0,05 mm a rozsah dĺžok je 0 ~ 150 mm, 0 ~ 300 mm, 0 ~ 1 000 mm atď. Veľmi efektívne v prípadoch, keď sa nevyžaduje presnosť.
Všeobecný rozsah chýb je najmenej ± 0,5%. Štvorcový okraj oceľového pravítka je nulová čiara.
Ⅱ. Oceľový zvinovací meter:
Oceľové pásky majú zvyčajne plochý háčik pre ľahké meranie. Ale pozor, či sa má merať vnútorný alebo vonkajší rozmer, musí sa vyrovnať chyba spôsobená hrúbkou plochého háku.
Všeobecný rozsah chýb je najmenej ± 0,01%.
2. Mikrometer
Ⅰ. Základné pojmy:
Najbežnejším meracím prístrojom je mikrometer. Jedná sa o merací prístroj, ktorý využíva princíp rotácie páru skrutiek na zmenu rotačného pohybu na lineárny pohyb. Používa sa hlavne na meranie rôznych vonkajších rozmerov.
Hodnota stupnice obvyklého mikrometra nie je 0,001 mm, ale v skutočnosti 0,01 mm. Iba hodnota stupnice mikrometra mikrometra je 0,001 mm.
Pohyb mikrometrickej skrutky mikrometra je zvyčajne 25 mm, takže jeho rozsah merania je:0 ~ 25 mm 25 ~ 50 mm 50 ~ 75 mm 75 ~ 100 mm
Rozsah merania mikrometra používaného našou spoločnosťou je 0 ~ 25 mm
Pri meraní mikrometrom sa dá tubus mikrometra použiť na hrubé nastavenie nad 5 mm. Pri meraní mikrometrom je mierne pípnutie 1N; na vynulovanie a testovanie by sa mali vykonať tri pípnutia.
Naša spoločnosť má dva typy mikrometrov, bodové a ploché. Špicatý mikrometer sa používa hlavne na meranie výšky terminálu; plochý mikrometer sa používa hlavne na meranie vonkajšieho priemeru tvrdých predmetov.
Ⅱ.Názvy komponentov mikrometra:
pravítkový rám (lukový rám), meracia nákova, mikrometrická skrutka, aretačné zariadenie, pevné puzdro, mikrometrická trubica, zariadenie na meranie sily, tepelnoizolačné zariadenie.
Ⅲ.Požiadavky
Požiadavky na vzhľad:
(1) Meracia tyčinka mikrometra by nemala byť pomliaždená, skorodovaná, zmagnetizovaná alebo inak poškodená a stupnica by mala byť jasná a rovnomerná;
(2) Mikrometer by mal byť označený stupnicou, rozsahom merania, názvom výrobcu (továrenský štandard) a číslom výrobného závodu;
(3) Mikrometer používaný a po oprave by nemal mať chyby vzhľadu, ktoré ovplyvňujú presnosť použitia;
(4) Nesmie chýbať žiadny diel.
Požiadavky na každý komponent:
(1) Otáčanie mikrometrického valca a pohyb mikrometrickej skrutky by mali byť stabilné bez zablokovania;
(2) Nastavovanie alebo nakladanie a vykladanie nastaviteľnej alebo vymeniteľnej meracej nákovy by malo byť plynulé, funkcia by mala byť spoľahlivá a funkcia blokovacieho zariadenia by mala byť praktická a efektívna;
(3) V prípade mikrometra s číselníkom by mal byť pohyb ruky pružný a bez zasekávania;
(4) Ak je zariadenie na meranie sily trikrát mierne skrútené, zvuk by mal byť jasný a ostrý;
(5) Pri návrate na nulu musia dva nulové body zodpovedať, inak ich nie je možné použiť a je potrebné ich opraviť.
Instructions. Funkcia tlačidla a pokyny na displeji:
(1) Tlačidlo HOLD: podržte zobrazenú hodnotu. Keď je zobrazená hodnota zachovaná, na obrazovke sa zobrazí&„PGG“. Pre zrušenie stlačte tlačidlo HOLD.
(2) Tlačidlo ZERO / ABS: Stlačením tohto tlačidla zobrazíte nastavenie nuly, zobrazíte a udržíte veľkosť referenčného bodu.
(3) Tlačidlo ORIGIN: klávesa pre nastavenie nuly. Ak toto tlačidlo stlačíte omylom, stlačením tlačidla ZERO / ABS obnovíte predchádzajúci stav.
(4) Napätie batérie je nízke, okamžite ju vymeňte.
Ⅴ. Prevádzkové kroky:
(1) Zapnite hlavný vypínač" ON" a otočte prístroj na meranie sily v smere hodinových ručičiek, aby sa mikrometrická skrutka a meracia nákova ľahko dotkli.
(2) Opatrne trikrát otočte prístroj na meranie sily v smere hodinových ručičiek (to znamená, že začujete tri kliknutia).
(3) Stlačením klávesu nula vynulujete digitálny displej na nulu a otočením prístroja na meranie sily proti smeru hodinových ručičiek nastavíte mikrometrickú skrutku a meraciu nákovku do správnej vzdialenosti.
(4) Vložte testovaný predmet medzi nákovku mikrometra a skrutku mikrometra.
(5) Otočte zariadenie na meranie sily v smere hodinových ručičiek tak, aby sa skrutka mikrometra dotýkala meraného predmetu, a potom zariadenie na meranie sily otočte trikrát v smere hodinových ručičiek (to znamená počuť tri kliknutia), aby ste odčítali hodnotu testu.
Pri meraní výšky svorky mikrometrom by sa mala merať stredová poloha nitovanej časti vodiča svorky a izolátora.
Pred meraním potvrďte nulový bod mikrometra. Po vynulovaní na nulu sa nesmie mikrometrická skrutka nadmerne otáčať, inak nebude možné zmerať správnu hodnotu.
Okrem toho sa môže ľahko poškodiť skrutka mikrometra.
Kapitola 5 ---------------------------------------- Drátené znalosti
1. Odborné frázy v angličtine
1. Význam drôtu:
Široký zmysel: všeobecný pojem pre holé drôty, izolované drôty, drôty, káble a flexibilné drôty, ktoré sa používajú na vedenie elektriny.
Úzky zmysel: vzťahuje sa na izolované drôty okrúhlych a plochých tvarov.
2. Prierezová plocha:
Veľkosť prierezu vodiča&# 39, nazývaná špecifikácia veľkosti, vyjadrená v mm² SQ; ak existuje vodič, ktorý nevie jeho špecifikáciu, môžeme ho zmerať sami,
najskôr zmerajte vonkajší priemer medeného drôtu a potom použite plochu. Výpočtovým vzorcom sa zistí plocha prierezu vodiča,
a potom ho vynásobí počtom bežných vodičov, aby sa získala plocha prierezu vodiča. Vzorec pre výpočet: S=π (d / 2) ² * n;
Medzi nimi: d predstavuje priemer jedného vodiča n predstavuje počet vodičov
3. Dirigent:
Časť, ktorou môže prúdiť prúd, zvyčajne meď a hliník; medený drôt má obyčajne holú meď, pocínovanú meď, farba čistej medi je zlatožltá a farba pocínovanej medi je strieborno biela.
4. Jeden drôt:
Drôt zložený z jedného vodiča.
5. Izolátor:
Na vodiči je nasadená ochranná vrstva, ktorá odoláva elektrine a zabraňuje úniku prúdu.
Medzi typy izolátorov obvykle patria: PVC, PE, PP atď.
| PVC | Nie je ľahké spáliť. Počas procesu spaľovania zhasne zdroj požiaru a zhasne aj PVC |
| PE | Ľahko sa horí, pri horení je cítiť sviečku, zdroj ohňa zhasol a môže horieť ďalej |
| PP | Ľahko sa horí, horiace guľôčky pri horení padajú, zdroj ohňa zhasol a stále môže horieť |
Jadrový drôt: Vo vnútri plášťa kábla je vodič pokrytý izolátorom, aby sa vytvoril každý drôt kábla.
Vonkajší kryt:Vrstva kože pokrytá jadrovým drôtom alebo viacerými jadrovými drôtmi na účely ochrany.
Lankový vodič: Drôt zložený z viacerých medených drôtov stočených dohromady bez izolátora.
Lankový vodič: Drôt zložený z viacerých drôtov s navzájom skrútenými izolátormi.
Kompozitný drôt:kábel zložený z dvoch alebo viacerých rôznych drôtov jadra.
Splietaný vodič má S zákrut (v smere hodinových ručičiek), Z krútenie (proti smeru hodinových ručičiek)
Krútiaca vzdialenosť: vzdialenosť d prekonaná ktorýmkoľvek drôtom v skrútenom drôte.
Nasledujúci obrázok je schematický diagram splietania lanka s jadrom:
Skladá sa z dvoch krútených párov drôtov označených P; koreň je označený C.
Napríklad: 34P znamená 34 párov krútených drôtov; 34C znamená 34 jadrových drôtov.
Zaradenie:
Aby sa zabránilo vstupu externých zvukových signálov do vodiča, aby vodič mohol lepšie prenášať prúd a signál,
na vonkajšej strane vodiča je použitá vrstva opletenej ochrannej vrstvy z tenkého medeného drôtu alebo kovu.
Existujú špirály v tvare siete a priamo navinuté.
Funkcie týchto dvoch skupín sú rovnaké, hlavne odolávajú vonkajšiemu rušeniu; Rozdiel je v tom, že vonkajší priemer vodorovne vinutého drôtu je pomerne tenký.
Krútený pár:
Skladá sa z dvoch párov jadrových drôtov s rovnakým izolačným výkonom a rovnakými špecifikáciami vodičov;
Výhody: znížte stupeň rušenia, čím vyššia je hustota, tým menší je stupeň rušenia.
Vložte jeden alebo viac párov krútených drôtov do izolačnej objímky a vytvorte kábel krúteného páru.
Komunikačný kábel: kábel používaný na prenos telefónnych, dátových a obrazových signálov.
Koaxiálny kábel:
Pokročilejší komunikačný kábel používaný na prenos pokročilejších údajov.
Úplný typ:
Aby sa viacžilový kábel stal okrúhlejším, je medzera medzi každým jadrovým drôtom vyplnená PVC. Takýto drôt sa nazýva drôt celého typu.
Stredný typ:
Medzera medzi každým jadrovým drôtom nie je PVC, ale je vyplnená bavlnou, papierom, jutovým vláknom atď. Takéto drôty sa nazývajú medziľahlé drôty.
Imitácia:
Odpor tela je odpor vodiča, ktorý naznačuje, že vodič nemôže lepšie viesť prúd.
Izolačný odpor:
Izolátory môžu lepšie odolávať úniku prúdu.
Výdržné napätie:
Vyskúšajte, či izolátor a vonkajší plášť vodiča odolávajú určitému napätiu.
Kontinuita:
Zmerajte, či je vodič pripojený, či nedošlo k odpojeniu atď.
Horľavosť:
Zmerajte, či môže izolátor horieť a ako ľahko sa dá horieť.
FT1 je kanadský test vertikálneho horenia podľa CSA a VW-1 je americký test vertikálneho horenia podľa UL.
