Pripojenie prepichnutia koncovky sa tiež nazýva spojenie posunutia izolácie. Počas celého procesu pripojenia terminálu nemusí byť kábel odizolovaný z plášťa kábla. Kontaktná pružina spojovacej svorky v tvare písmena U preniká do plášťa kábla a vytvorí kábel. Elektrické vodiče sa zasunú do konkávnych drážok kontaktných tŕňov a upnú sa, čím sa vytvorí tesné elektrické spojenie medzi elektrickými vodičmi kábla a tŕstím pripojovacích svoriek.
Koncové vinutie má priamo navíjať prenosové vedenie na navíjací stĺpik rohového kontaktného kusu. Pri krimpovaní je prenosové vedenie navinuté pod podmienkou manipulácie s napätím, zatlačené do a upevnené v rohu navíjacieho stĺpika dotykového kusa, čo má za následok vzduchotesný dotyk. Existuje niekoľko predpisov pre vinutie prenosových vedení: nominálna hodnota dĺžky drôtu by mala byť v rozmedzí 0,25 mm ~ 1,0 mm, ak priemer drôtu nepresahuje 0,5 mm, predĺženie drôtu nesmie byť menšie ako 15%, keď priemer drôtu presahuje 0,5 mm, drôt Predĺženie suroviny by nemalo byť menšie ako 20%. Medzi špeciálne nástroje na navíjanie patrí navíjacia pištoľ a pevný navíjací stroj.
Lisovanie koncoviek je technológia, ktorá pohybuje a stláča kov v určenom rozsahu a spája elektrické vedenia s dvojicou kontaktných bodov. Koncové spojenie zvárania za studena, tento druh spojenia je dobrým zvlneným spojom, ktorý môže vytvárať tavný tok kovu, drôt a kontaktná hlava sa deformujú symetricky k materiálu. Týmto spôsobom je možné dosiahnuť lepšiu mechanickú pevnosť a elektrickú kontinuitu a môže normálne fungovať v drsných podmienkach prostredia. V súčasnej dobe sa väčšinou verí, že správne pripojenie krimpovacej koncovky je lepšie ako zváranie, najmä krimpovanie koncovky v prostredí silného prúdu.
Elektrické zváranie koncových terminálov sa spravidla týka spájkovania. Výroba kontinuity kovu medzi zváracím materiálom a povrchom, ktorý sa má zvárať, je pre elektrické zváranie veľmi dôležitá. Preto je spájkovateľnosť pre pripojenie svoriek veľmi dôležitá. Cínové zliatiny, striebro a zlato sú bežnými povlakmi na pripojenie terminálov. Bežne používanými zváracími koncami dvojíc rákosových kontaktov sú zvárané dosky, lisované zvárané dosky a zvárané dosky s vrúbkovaním. Na všeobecnom elektrickom zváracom konci dvojice dierkových kontaktov je vyvŕtaný kruhový oblúkovitý zárez.
V tejto fáze sa na trhu s predajom terminálov v mojej krajine' trh s mobilnou komunikáciou a internetom zahrieva a koncové zariadenia, ktoré sú k nemu pripojené, tiež vykazujú neškodný trend, ktorý stále rastie. Súčasný vývojový trend elektronických informačných technológií vytvoril široký terminálny trhový priestor pre pokrok a rozvoj konektorového poľa. Vďaka nepretržitej migrácii elektrických výrobkov, produktov elektronickej informačnej technológie, vozidiel, mobilných telefónov a ďalších spracovateľských a výrobných odvetví sa moja krajina stala globálnym lídrom. Výroba a výroba elektrických výrobkov a informačných produktov a produkcia spotrebnej elektroniky, sieťového dizajnu a komunikačných koncových produktov stále rastie. Preto sa dopyt na trhu medziľahlých zariadení, akými sú terminály, rýchlo zvýšil. V tejto fáze sa moja krajina už stala najrýchlejšie rastúcim trhom predaja terminálov na svete. S rastúcim stupňom automatizácie v priemyselnej výrobe sa predpisy systému priemyselného riadiaceho systému stali prísnejšími a presnejšími a používanie svorkovníc sa postupne zvyšovalo.
Svorky konektora by mali byť povrchovo upravené, čo sa spravidla týka procesu galvanického pokovovania. Existujú dva hlavné dôvody galvanického pokovovania konektorových svoriek: jedným je ochrana dosky jazýčka konektorovej svorky pred eróziou; druhým je zlepšenie vlastností povrchu koncovky, vytvorenie a udržiavanie kontaktnej plochy medzi svorkami, najmä manipulácia s plastovou fóliou. Inými slovami, má to uľahčiť a uľahčiť dotyk kovových materiálov.
Existujú tri spôsoby pocínovania konektorových svoriek, a to predbežné pocínovanie, predbežné nanášanie povlaku a galvanické pokovovanie. Cín je relatívne mäkký, relatívne nákladovo efektívny a vhodný na elektrické zváranie. Hrúbka povlaku je 2-12μm. Meď alebo mosadz je možné pocínovať na 110 stupňov a oceľ možno pocínovať na 190 stupňov. Galvanické pokovovanie zlata na svorkách konektora je v súčasnej dobe dobrou metódou galvanického pokovovania elektrických kontaktov. Je mäkký, nerozpúšťa sa v kyseline a má vynikajúcu elektrickú vodivosť. Hrúbka galvanického zlata je spravidla 0,4-3,5 μm.
