Vo výrobnom procese kábla s gumovým plášťom sa často vyskytujú chyby vzhľadu, napríklad povrch nie je hladký; Častice slinku (skoré častice vulkanizovanej gumy) alebo nečistoty na povrchu; Povrchové škrabance drôtov a káblov, škrabance; Povrch sa zrútil; Povrch má konopný vzor atď.
Kábel s gumovým plášťom je široko používaný vo všetkých druhoch elektrických zariadení, ako sú každodenné spotrebiče, elektrické stroje, elektrické zariadenia a mobilné napájacie zariadenia. Môže byť tiež použitý vo vnútorných alebo vonkajších podmienkach. Podľa vonkajšej mechanickej sily kábla je štruktúra produktu rozdelená do troch kategórií ľahkých, stredných a ťažkých. V sekcii sú aj vhodné spojenia.
Všeobecný ľahký gumový plášťový kábel používaný v každodenných spotrebičoch, malých elektrických zariadeniach, mäkký, ľahký, dobrý ohybový výkon;
Okrem priemyselného použitia je stredný gumový kábel široko používaný v poľnohospodárskej elektrifikácii;
Vysokovýkonný kábel sa používa napríklad v prístavných strojoch, svetlometoch, veľkých domácich vodách a iných príležitostiach. Tento druh produktu má dobrú všestrannosť, kompletné sériové špecifikácie, dobrý výkon a stabilitu. Bez ohľadu na to, aký dobrý je kábel, vyskytnú sa chyby produktu, takže aké sú päť bežných dôvodov výskytu defektov kábla s gumovým plášťom?
Objímka formy nie je hladká, bez skosenia; Existujú nečistoty alebo varené častice lepidla zablokované formou; Odieranie vo vulkanizačnej trubici; Gumové tesnenie tesnenia vývodu vulkanizovanej rúrky je malé, atď. môže viesť k poškriabaniu povrchu kábla gumového puzdra, podliatinám.
Otvor objímky je príliš veľký; Medzera medzi prameňmi a monofilmi na vonkajšej vrstve jadra vodivého drôtu je príliš veľká a vonkajší priemer jadra kábla nie je rovnomerný. Gumový plast malý, slabá viskozita; V gume sú nečistoty; Malá vzdialenosť a tlak môžu viesť k zrúteniu povrchu kábla s gumovým plášťom.
Otvor objímky je príliš malý; Extrúzia gumy je nedostatočná, medzera jadra nie je vyplnená; Prepojka jadra vodiča alebo kábla; Krátka vzdialenosť matrice môže viesť k konopnému vzoru na povrchu kábla s gumovou manžetou.
Línia ložiska formy je príliš dlhá alebo príliš krátka, ústie formy nie je hladké a otvor je príliš veľký; Nízka teplota nosa, matrice alebo trupu; Gumový plast je malý, môže viesť k tomu, že povrch kábla z gumovej manžety nie je hladký.
Dodávaná guma nie je čistá a obsahuje nečistoty; Doba horenia lepidla je príliš krátka; Teplota vytláčacej gumy, nosa alebo ústnej formy je príliš vysoká; Prúd gumy v hlave nie je hladký, je tu mŕtvy uhol zadržania gumového materiálu; Skrutka nie je hladká, priľnavá a tak môže viesť k objaveniu sa čiastočiek slinku (skoro vulkanizované častice gumy) alebo nečistôt na povrchu kábla z gumovej manžety.
