Mnoho priemyselných odvetví okolo nás smeruje k elektrifikácii. Dobrým príkladom je digitalizácia osobných automobilov, ktorá môže byť jedným z najväčších dopadov na globálny automobilový trh. Okrem Tesly a Cyberrucku na vývoji elektrických vozidiel (EV) pracujú aj ďalšie mainstreamové automobilky.
Neustále zmeny na trhu, ktoré prináša elektrifikácia, povedú k vzniku väčšieho počtu účastníkov a produktov. Z tohto dôvodu si výrobcovia elektrických konektorov musia zachovať schopnosť rýchlej reakcie, aby uspokojili existujúcich aj nových zákazníkov. Výrobcovia OEM, ako sú štyria hlavní severoamerickí giganti v oblasti konektorov (TE, Aptiv, Molex a Amphenol), môžu slúžiť na maloobjemovom trhu s viacerými druhmi. Keďže plášte elektrických konektorov sú väčšinou výrobky vyrobené vstrekovaním, v procese vstrekovania je tvrdá forma najdrahšou súčasťou s najdlhšou dodacou lehotou.
Pri hromadnej výrobe sa náklady na výrobné nástroje môžu deliť o veľké množstvo dielov. Tento spôsob výroby je veľmi ekonomický. Pri výrobe dielov potrebných pre malé série však nie je možné alokovať náklady na nástroje cez sériovú výrobu, čo robí výrobu malých sérií neekonomickou.
Ak sa náš priemysel bude naďalej zameriavať na zlepšovanie materiálových vlastností svetlom tuhnúcich termosetových systémov, budeme schopní dosiahnuť rozlíšenie a materiálové vlastnosti požadované pre elektrické konektory.
S vývojom globálnych produktov vysokej hodnoty v smere elektrifikácie sa neustály vývoj materiálov pre 3D tlač vznáša na hranici úplných výkonnostných charakteristík na inžinierskej úrovni a trh je pripravený poskytnúť nové riešenia. Vďaka nepretržitej spolupráci medzi vývojármi materiálov pre 3D tlač a výrobcami OEM elektrických konektorov sa verí, že skutočné riešenia 3D tlače čoskoro vstúpia na tento globálny trh.
