Stručný popis štruktúry smaltovaného drôtu
Štruktúra smaltovaného drôtu je rozdelená na dve časti: vodič a izolácia. Podľa materiálu vodiča ho možno rozdeliť na meď, hliník, zliatinu atď., Podľa tvaru vodiča ho možno rozdeliť aj na drôt kruhový, plochý, dutý atď. materiál, delí sa hlavne na smaltovaný drôt, baliaci drôt a anorganický izolovaný drôt. Amidoimidové farby, aromatické polyimidové farby, polyamidimidové farby (obrázok 3), polyester-amid-imidové farby, samolepiace farby, priamo spájkovateľné farby, kompozitné farby (obrázok 3) 4) atď.
Rozdiel medzi smaltovaným okrúhlym drôtom a plochým drôtom
1. V porovnaní s okrúhlym drôtom a plochým drôtom je plná rýchlosť slotu vyššia (obrázok 5). Za rovnakých podmienok priestoru vinutia môže plná rýchlosť štrbiny smaltovaného medeného plochého drôtu dosiahnuť viac ako 95 percent, čo rieši problém, že cievka sa ťažko zlepšuje na dlhú dobu, takže sa znižuje odpor a kapacita sa znižuje väčšie, čo môže lepšie spĺňať požiadavky veľkokapacitných a vysoko zaťažených aplikácií.
2. Pri rovnakej ploche prierezu má väčší povrch ako okrúhly smaltovaný drôt a zodpovedajúcim spôsobom sa zväčšuje aj jeho plocha odvádzania tepla.
3. V porovnaní s okrúhlym drôtom plochý smaltovaný medený drôt zaberá menej miesta ako cievka smaltovaného medeného okrúhleho drôtu, ktorý môže spĺňať konštrukčné požiadavky elektronických a motorových výrobkov s menším objemom, ľahšou hmotnosťou a vyššou hustotou výkonu.
4. Hrúbka filmu rohovej farby je podobná ako hrúbka filmu vrchnej farby (obrázok 6), čo je výhodné na udržanie izolácie cievky používateľa.
Proces výroby smaltovaného drôtu
Proces smaltovania spočíva v potiahnutí drôtu jedným alebo viacerými rovnomernými náterovými filmami s určitou hrúbkou. Rôzne drôty majú rôzne procesy pre rovnaký náterový film. Podobne rôzne tekuté farby majú tiež rôzne procesy pre rovnaký drôt. Odlišné je aj vybavenie, veľkosť špecifikácie drôtu a spôsob „uloženia a žíhania“. Ak vezmeme ako príklad polyesterový smaltovaný medený okrúhly drôt, jeho výrobný proces má nasledujúce procesy:
V procese výroby smaltovaného drôtu, aby sa zabezpečila kvalita a výkon smaltovaného drôtu, sa musia vykonávať experimenty. Typy experimentov zahŕňajú experimenty typu, experimenty s odberom vzoriek a rutinné experimenty. Typová skúška je skúška vykonaná výrobcom pred poskytnutím určitého drôtu vinutia v norme produktu. Charakteristickým znakom testu je, že sa nebude opakovať po tom, čo bol vykonaný jedenkrát, ale test by sa mal zopakovať, keď sa zmení materiál, štruktúra a hlavný proces navíjacieho drôtu a je ovplyvnený výkon navíjacieho drôtu, alebo malo by sa tiež vykonávať v súlade s inými predpismi v produkte. stanovené. Typové testovacie položky plochého drôtu zahŕňajú veľkosť, predĺženie, uhol odpruženia, flexibilitu a priľnavosť, odolnosť voči rozpúšťadlám, odpor transformátorového oleja, odpor, prierazné napätie, tepelný šok, koeficient dielektrickej straty a teplotný index.
Skúška odberu vzoriek je test, pri ktorom výrobca vytiahne drôty vinutia do hriadeľov podľa výrobnej šarže a odreže z nich vzorky. Vzorkovacie položky pre ploché drôty zahŕňajú veľkosť, predĺženie, uhol odpruženia, flexibilitu a priľnavosť a odolnosť voči rozpúšťadlám. , Prierazné napätie pri izbovej teplote, tepelný šok.
Rutinná skúška je skúška vykonaná výrobcom na všetkých hotových drôtoch vinutia. Testované položky plochého drôtu zahŕňajú vzhľad a balenie.
Medzi naše bežné experimentálne položky patrí meranie veľkosti, experiment s mechanickým výkonom, experiment s chemickým výkonom, experiment s elektrickým výkonom a experiment s tepelným výkonom. Meranie rozmerov zahŕňa meranie hrúbky izolácie, meranie vonkajších rozmerov, kruhovitosť vodičov, zaoblenie plochého drôtu atď.
Testy mechanických vlastností zahŕňali predĺženie, pružnosť (prístroj Obrázok 7), odolnosť proti poškriabaniu (prístroj Obrázok 8) a tepelnú väzbu, pružnosť a priľnavosť. Rýchlosť predĺženia odráža plastickú denaturáciu materiálu, ktorá sa používa na posúdenie ťažnosti smaltovaného drôtu. Flexibilita zahŕňa navíjanie a naťahovanie, to znamená prípustnú deformáciu naťahovania náterového filmu s deformáciou vodiča naťahovaním bez porušenia. Priľnavosť zahŕňa prudké ťahanie Trhanie, odlupovanie, hlavne na posúdenie priľnavosti náterového filmu k vodiču. Test odolnosti proti poškriabaniu odráža pevnosť náterového filmu proti mechanickému poškriabaniu.
Testované položky chemickej výkonnosti zahŕňajú odolnosť voči rozpúšťadlám, chladivu, priamu spájkovateľnosť, odolnosť voči hydrolýze a odolnosť voči transformátorovému oleju. Odolnosť voči rozpúšťadlám sa vzťahuje na proces impregnácie po navinutí všeobecného smaltovaného drôtu do cievky. Rozpúšťadlo v impregnačnej farbe má vplyv na film farby. Rôzne stupne opuchu sú závažnejšie pri vyšších teplotách. Odolnosť proti mrazu je vyjadrená počtom extraktov a prierazným napätím náterového filmu smaltovaného drôtu umiestneného v chladive. Priama spájkovateľnosť je odstránenie cínového filmu ponorením vzorky do nádržky na spájkovanie a čas potrebný na potiahnutie vrstvy cínu, odolnosť voči hydrolytickej reakcii, zmeny vzhľadu a priľnavosť vzoriek v transformátorovom oleji obsahujúcom vodu pri vysokej teplote a tlaku a odolnosť voči transformátorovému oleju je rozpad vzoriek v transformátorovom oleji pod vysokým teplotným a tlakovým napätím a flexibilitou.
Experiment s elektrickým výkonom zahŕňa odpor, prierazné napätie, dielektrický stratový faktor, kontinuitu náterového filmu a experiment s dierkou (prístroj Obrázok 9). Prierazné napätie sa vzťahuje na schopnosť laku smaltovaného drôtu odolávať zaťaženiu napätím. Používa sa spojitosť náterového filmu Počet malých dierok v náterovom filme je detekovaný navíjacím drôtom na jednotku dĺžky cez elektrický testovací obvod. Dielektrický stratový faktor znamená, že vzorka sa používa ako kondenzátor, náterový film sa používa ako dielektrikum, vodič je jedna elektróda kondenzátora a vodivé médium sa používa ako druhá elektróda. Kondenzátor je pripojený k obvodu, obvod meria kapacitné a odporové komponenty pri špecifikovanej frekvencii a experiment s dierkou predstavuje počet defektov pozorovaných v izolácii po úprave slanou vodou.
Experimenty s tepelným výkonom zahŕňajú tepelný šok, rozpad mäknutia, teplotný index, úbytok hmotnosti, odozvu testu tepelného šoku na schopnosť vzorky odolávať teplote po natiahnutí, navinutí alebo ohnutí na okrúhlej tyči, účinnosť zmäkčenia je meradlom smaltovaného drôtu Schopnosť náterového filmu odolávať tepelnej deformácii pri pôsobení mechanickej sily, to znamená schopnosť stlačeného náterového filmu plastifikovať a zmäknúť pri vysokej teplote, test úbytku hmotnosti odráža výkon súvisiaci so stupňom vytvrdnutia smaltu drôtený náterový film.
Výrobné normy smaltovaného drôtu a metóda identifikácie národného štandardného modelu
Aby sa prispôsobili rôznym národným podmienkam v rôznych krajinách, smaltované drôty majú v rôznych krajinách formulované rôzne normy. V mojej krajine sú smaltované okrúhle drôty použiteľné najmä pre GBT 6109-2008, smaltované medené ploché drôty sú použiteľné pre GBT 7095-2008 a americké normy odkazujú najmä na elektromagnetický drôt MW 1000 -2003, japonský štandard odkazuje na JIS C 3202-1994 a Medzinárodná elektrotechnická komisia sa odvoláva na IEC 60317.
Metóda identifikácie národného štandardného modelu:
Názov produktu: zložený z „teplotného indexu“ plus „hrúbka vrstvy izolačného laku“ plus „názov izolačného laku“ plus „smaltovaný/papierom pokrytý drôt atď.“, ako napríklad: QZY/XY-2/200 znamená základný náter podľa národnej normy (GB) Je to polyesterimid, vrchný náter je polyamid-imidová farba a smaltovaný okrúhly drôt s hrúbkou náterového filmu 2. stupňa a teplotným hodnotením 200.
Japonská štandardná metóda reprezentácie modelu:
Napríklad: 1EI/AIW/A/200 znamená, že japonský štandardný (JIS) základný náter je polyesterimid a vrchný náter je hrúbka náterového filmu polyamidimidového stupňa 1 a hliníkový drôt teplotného stupňa 200.
Metóda znázornenia modelu v USA používa špecifické číslo špecifikácie na označenie typu náterového filmu a špecifické číslo špecifikácie úrovne tepla a špecifické číslo špecifikácie by malo odkazovať na štandard MW 1000-2003, ako napríklad MW {{1 }}C, čo znamená priamo spájkovateľný polyuretánom smaltovaný medený okrúhly drôt s úrovňou ohrevu 155 (tenký náterový film, hrubý náterový film a hrubší náterový film).
